塑膠已經成為現代人難分難捨的一部分,在我們周遭有高達60%的日常必需品是塑膠製造,在不知不覺中塑膠已深入了我們的日常生活。而最常見的塑膠製品生產方法是塑膠注射成型,因此塑膠射出成型可說是與我們現代人的關係息息相關,與此同時也是工業中很重要的一項應用工藝。

塑膠射出是一種容易且快速成型的加工方式,但也因塑膠本身有著「冷卻收縮」的特性,因此就需要由產品設計者與加工製造者的技術掌握與經驗判斷,才能夠在產品的「尺寸」與「外觀」上等精準度得到良好的控制。

家寬在塑膠射出成型產業領域中已有30餘年的經驗累積,擁有完善的軟硬體設備與一貫化的作業,從模具設計製作、產品射出成型、品質管理到包裝出貨,提供整合性的完整服務,為的就是與客戶共同打造高品質的塑膠製品。

塑膠射出成型主要有3大元素:「塑膠原料」、「塑膠模具」以及「塑膠射出機」,而這三大元素會因為製造需求的不同,再被細分成許多不同的類別。塑膠射出的原理,是一套持續循環的過程,其中可分為5個階段:

  • STEP 1
    塑化

    原料進入料管,螺桿將其混煉、熔化。

  • STEP 2
    填充

    透過螺桿將原料填充到模具中。

  • STEP 3
    保壓

    為避免原料回流,對模具內的空間持續加壓,確保原料充填的密實度。

  • STEP 4
    冷卻

    模具內的冷卻水道將高溫熔融態塑膠降低到具有足夠強度的溫度。

  • STEP 5
    頂出

    透過模具上的頂針,將冷卻的塑膠從中推出以脫模模具。

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